1 煮油的目的
煮油的主要目的脫去導熱油中的輕組分和水，使導熱油達到正常使用條件保證鍋爐的正常運行。
2 煮油準備工作
(1)檢查各部件安裝是否正確，主要受力件的焊接是否符合要求。清除爐膛雜物，封好人孔門(mén)。
(2)檢查爐各設備是否齊全好用，煙囪、煙道擋板及風(fēng)門(mén)是否靈活。
(3)檢查燃料氣、點(diǎn)火瓦斯（常明燈）、蒸汽管線(xiàn)連接是否合適、有無(wú)泄漏。
(4)拆除燃燒器上的噴頭（或取下噴槍?zhuān)θ剂蠚?、蒸汽管線(xiàn)進(jìn)行吹掃，除去施工中的殘留物（如鐵銹、砂粒等雜物），保證燃燒器的正常燃燒，可用空氣、氮氣、蒸汽吹掃，但從安全上考慮，對燃料氣管線(xiàn)用空氣吹掃后應進(jìn)行氮氣置換。
(5)爐膛滅火蒸汽設施是否合理，管線(xiàn)內應無(wú)液滴存在。
(6)檢查燃燒器噴槍是否對準中心線(xiàn)，燃料氣噴孔是否向心安裝。
(7)點(diǎn)火孔位置安裝是否合適，常明燈安裝是否妥當并作好點(diǎn)火試驗。
(8)在爐前放空閥放空瓦斯、蒸汽經(jīng)過(guò)脫液、脫水引至爐前，將燃料氣壓力調整在0.05MPa以上。
(9)點(diǎn)火前在爐前采樣分析，分析其中的O2含量，控制O2%<0.5%方能使用。
(10)煮油前畫(huà)出理論升溫曲線(xiàn)。
3 煮油步驟及注意事項
（1）將外來(lái)導熱油打入儲油槽中。然后通過(guò)注油泵將儲油槽中的導熱油打入膨脹槽中往系統中補油，直至膨脹槽中液位達到20%。
（2）啟動(dòng)導熱油循環(huán)泵，對系統內導熱油進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)，待系統內導熱油溫度達到50℃時(shí)，點(diǎn)長(cháng)明燈，以≯15℃/h的速度升溫。
（3）待導熱油溫度達到100℃時(shí)，系統維持恒溫，進(jìn)入脫水排氣階段，此階段不能低于46小時(shí)，并且導熱油溫度*高不能超過(guò)130℃(注：脫氣過(guò)程完成與否以導熱油溫度120-130℃時(shí)熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩為標志)；
（4）上一階段結束后，繼續以≯2℃/h的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時(shí)，此時(shí)系統為排氣階段；
（5）待導熱油溫度達到150℃時(shí)，系統開(kāi)始以≯12℃/h的速度升溫至290℃，導熱油達到投用條件。
（6）點(diǎn)火前應吹掃爐膛。
（7）點(diǎn)火前將快開(kāi)風(fēng)門(mén)調至手動(dòng)，保持合適的進(jìn)風(fēng)量，稍開(kāi)煙道擋板。在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火捧，通過(guò)點(diǎn)火孔送入點(diǎn)火捧至常明燈附近，慢慢打開(kāi)常明燈閥，再用快開(kāi)風(fēng)門(mén)調節好火焰。
（8）嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫，如果升不上去可提高燃料氣壓力，（若煙囪冒黑煙則停止提高燃料氣壓力）。如果用常明燈達不到升溫要求，則可點(diǎn)燃火嘴，并把常明燈燃料氣壓力降到0.05MPa。
（9）烘爐溫度以爐出口溫度為準。若在恒溫時(shí)，溫度超出規定溫度較大時(shí)，可關(guān)閉主火嘴。
（10）在升溫過(guò)程中要調節好快開(kāi)風(fēng)門(mén)，并要調節好煙囪擋板的開(kāi)度
注意事項
（1）要嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升、降溫。
（2）若火嘴在點(diǎn)火后又熄滅或主火嘴在5秒鐘內尚未點(diǎn)著(zhù)，則應立即關(guān)閉燃料氣調節閥，并用滅火蒸汽吹掃加熱爐爐膛15分鐘，直至煙囪冒蒸汽。
（3）要避免火焰直撲爐管，要嚴防溫度超高。
（4）火嘴、風(fēng)門(mén)、擋板調節時(shí)要緩慢，不能過(guò)快，以免燃燒不完全、熄火或爐內壓力波動(dòng)。
（5）點(diǎn)火時(shí)不要近距離正對看火孔，防止爐膛正壓回火傷人。
（6）爐子蒸汽吹掃合格后，燃料氣已引入火嘴前因某些原因未立即點(diǎn)火時(shí)，加熱爐應重新用蒸汽吹掃，合格后方能點(diǎn)火。
（7）剛點(diǎn)燃的火容易熄滅，點(diǎn)燃后要把火焰調大點(diǎn)或適當調整風(fēng)門(mén)及煙道擋板，防止抽力過(guò)大吹滅火焰或空氣不足。嚴禁火焰未燃燒正常前操作人員離開(kāi)現場(chǎng)。
(8)嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行操作，對出口溫度不允許大幅調節，防止導熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。
（9）在煮油的過(guò)程中換熱器沒(méi)有導熱油的一程要放空或者投用冷路，防止憋壓。
（10）導熱油加熱到105-130℃時(shí)排氣量*大，當出現氣體量較多時(shí)，可打開(kāi)輔助排氣管中輔助排氣閥，這時(shí)應同時(shí)關(guān)閉膨脹槽排氣口，以免導熱油與水的混合液從排氣管中排出，這時(shí)大量氣體會(huì )從儲油槽上排氣管中排出。
（11）做好煮油記錄，作出實(shí)際煮油曲線(xiàn)。
