蒸汽過(guò)熱爐為自然通風(fēng)、雙輻射爐膛公用一個(gè)對流段的立式方箱爐，通過(guò)煙囪擋板調節爐膛負壓、控制燃燒。
輻射段爐膛爐膛長(cháng)6米、寬4.5米、高10米，側墻、端墻及爐頂部分采用纖維模塊復合結構爐墻，爐管進(jìn)出爐膛處采用特殊的軟密封結構（復合布袋結構），爐底采用復合澆注料結構。輻射爐管位于爐膛中央，采用立管式，兩側布置燃燒器即每個(gè)爐膛一排爐管、兩排燃燒器，爐管為雙面輻射傳熱爐管，其中爐膛A為U型管，進(jìn)出口都在爐頂，爐膛B為單程管，進(jìn)口在爐頂、出口在爐底，爐管材料均為HP40（Mod）。爐膛A、B進(jìn)、出口均采用集合管分配，入口集合管材料均為304H，出口集合管材料均為800HT。
對流段位于輻射段的頂上，長(cháng)6米、寬2.6米、高13米，爐墻也采用復合結構。對流爐管采用水平臥管式，除遮蔽管采用光管外，其他為翅片管，蒸汽預熱段管子材料分別為800HT、304H、P22、20。
煙囪位于對流段的頂上，采用煙囪自然排煙的形式，直徑 1.5 米、長(cháng)度34米左右、頂標高61米左右，采用煙囪擋板調節爐膛負壓，使得爐膛處于負壓狀態(tài)下操作。
圖1 蒸汽過(guò)熱爐基本布置圖
蒸汽過(guò)熱爐采用模塊化供貨、現場(chǎng)指導安裝的方式施工，其中對流段模塊襯里由制造廠(chǎng)家負責，輻射段襯里及煙囪襯里由為原材料供應、我公司現場(chǎng)制作。材料供應周期、現場(chǎng)安裝以及與襯里施工之間的交叉、銜接等等工序繁雜，對施工管理提出了較高的要求。
