目前國內應用的第三級旋風(fēng)分離器，普遍使用以小直徑（φ300以下）單管為分離元件的多管式三旋。實(shí)際上，我國在七十年代末設計的非多管式三旋在獨山子煉廠(chǎng)建成后一直使用到現在，不但滿(mǎn)足了煙機對三旋分離效率的要求，而且操作穩定、壽命長(cháng)、檢修更換方便。國外的煉油廠(chǎng)除了使用多管式三旋外，還經(jīng)常使用類(lèi)似再生器一級和二級旋分的小旋分作為三旋分離組件。與九江和獨山子三旋不同的是小旋分作為內件懸吊在一外殼中。這種型式的三旋占地少，布置設計均很方便。小旋分式三級旋風(fēng)分離器的結構如圖五所示。
小直徑旋分組件與單管相比，在相同入口速度下的情況下，分離效率略低，但小旋分內帶耐磨襯里，所以小旋分的入口速度可以比單管的入口速度高，所以其分離效率基本相同，10μm以上的粉塵基本除凈，而且每個(gè)小旋分都有單獨的灰斗密封，多個(gè)組裝后不返混，不會(huì )像多管式三旋那樣有返混現象，10μm以上的顆粒還會(huì )竄入集氣室，影響煙機壽命。從而增加了三旋的使用壽命，而且旋分可以采用較大的入口線(xiàn)速和較大的處理量，對于一套100～150萬(wàn)噸/年的催化裝置，三旋殼體內僅需設置6～8個(gè)小旋分即可。與多管式三旋相比，這種小旋分式三旋由于取消了厚度較大的雙層隔板、制造精度要求較高的單管和造價(jià)高、易損壞、難更換的膨脹節，采用了另一種熱補償結構，將數個(gè)結構簡(jiǎn)單的小旋分懸吊在中心管和集氣室上，大大的降低了制造、施工和安裝的難度，而且單個(gè)旋分可以由裝卸孔出入，便于三旋的維修和更換。另外，由于不存在隔板變形、膨脹節和單管磨穿等問(wèn)題，大大提高了三旋的整體效率，并且可靠性高，適應性強，在國外應用很廣。
由于三旋入口煙氣中催化劑含量濃度低、粒徑小，因此用于三旋的小旋分有著(zhù)與再生器一級、二級旋分不同的結構特點(diǎn)和尺寸匹配關(guān)系，以便對三旋入口煙氣有較高的分離效率和合適的壓降。中國石化工程建設公司新近開(kāi)發(fā)了適用于作為三旋分離元件的小旋分，并開(kāi)發(fā)了與小旋分配套的不采用膨脹節卻有熱補償作用的三旋整體結構，相信這種小旋分式三旋作為一種具有獨到特點(diǎn)的三旋形式也將在國內的催化裂化裝置中占有一席之地。
